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Ⅱ   規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)

注:  1，抽氣速率指在配用推薦的前級泵條件下，羅茨真空泵在0.5Pa～10Pa范圍內(nèi)所測得的最大抽氣速率。

2，極限壓力系指在配用推薦的前級泵條件下，不帶任何容器，泵口密封，經(jīng)過充分抽氣后用坐式壓縮真空計(jì)

在泵進(jìn)口處所測得的穩(wěn)定空氣分壓力的最低值，而全壓力則采用熱偶真空計(jì)測得。

3，用戶在使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選用不同的前級真空泵，但不同的前級真空泵將使羅茨真空泵的主要技術(shù)

性能發(fā)生很大變化。

4，本泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 7674-2005

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Ⅲ  安裝須知

一、 安裝場所：

1、 羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮少塵的室內(nèi)。

2、 羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5-40oC。

3、 羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，拆卸裝配。

二、 泵安裝：

1、 中小型泵可與前級泵等安裝在同一機(jī)架上組成機(jī)組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨(dú)安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。

2、 根據(jù)羅茨真空泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度.

3、 為了在混凝土中埋進(jìn)地腳螺栓，混凝土基礎(chǔ)灌澆時(shí)必須根據(jù)底基孔位置留出充分的空間。

4、 基礎(chǔ)表面做水平，且平整光滑，泵按放后，底部應(yīng)墊實(shí)，避免泵壓緊后變形。

三、 管道安裝：

1、 進(jìn)出氣管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通道能力。

2、 羅茨真空泵出口至前級泵進(jìn)口的連接管道中最好安裝一段彈性管，減少前級振動的影響。

3、 為了防止前級泵停止時(shí)返油或水，在前級泵的進(jìn)口管道上應(yīng)裝有放氣閥或逆止閥。

4、 管道連接法蘭必須用O形橡膠密封圈，并涂上真空考克脂，整個(gè)真空系統(tǒng)須密封不漏。

5、 泵的冷卻水進(jìn)出處應(yīng)接管道，并在進(jìn)水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。

四、 電器安裝：

1、 因羅茨真空泵只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，所以當(dāng)前級泵停止工作時(shí)，羅茨真空泵必須提前先停止工作，因此，電器設(shè)備必須具有互鎖及必要的自動保護(hù)。

2、 電動機(jī)的接線須使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。

3、 小泵可直接啟動，大泵須裝設(shè)啟動器。

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Ⅳ  使用說明：

一、啟動前的準(zhǔn)備工作：

1、打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通。

2、前后蓋的潤滑油在停泵時(shí)應(yīng)將油窗面加滿，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)后油面能維持在一半以上位置，潤滑油用1號真空泵油。

3、凡在下列情況中使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施：

a) 吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器：

b) 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施：

c) 如果吸入氣體中含有少量水蒸氣，選用的前級泵又是油封機(jī)械泵時(shí)，油封機(jī)械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸氣過多時(shí)，必須裝置冷凝器。

二、啟動程序：

1、啟動前級泵

2、打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)排氣管道上的閥門。

3、待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上的閥門關(guān)閉，再啟動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可啟動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則啟動過程可實(shí)現(xiàn)自動化。

4、根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后不久即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，應(yīng)待前級泵抽到羅茨真空泵允許入口壓力后再起動羅茨真空泵。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)要求使用，在正常情況下，羅茨泵的入口壓力應(yīng)低于1300Pa。如果長時(shí)間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。

2、注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過40oC，最高溫度不得超過80oC。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和噪聲。

4、如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。

四、停機(jī)程序

1、關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。

2、逐級停羅茨真空泵，最后停前級泵，嚴(yán)禁搞錯停機(jī)程序。

3、在停前級泵的同時(shí)，立即向前級泵進(jìn)氣口充氣。

4、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。

5、如果需要長時(shí)間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須分別將泵前后蓋冷卻水套內(nèi)剩水放盡。

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Ⅴ  維護(hù)保養(yǎng)

一、定期檢查

1、每日檢查：

a) 油位檢查：油量過少會造成潤滑不良，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

b) 溫度檢查：用溫度計(jì)檢查泵各部位溫度。

c) 電動機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機(jī)負(fù)荷。

2、每月檢查：

   潤滑油是否變質(zhì)（化工單位須增加至每周檢查）。

3每1年檢查：

a) 軸承是否磨損。

b) 內(nèi)密封裝置是否損壞。

c) 齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

二、拆裝：

增壓泵進(jìn)行拆卸和重新裝配時(shí)，須根據(jù)以下注意事項(xiàng)進(jìn)行：

1、 未拆卸前，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。

2、 盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。

3、 將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細(xì)記錄下來。

4、 重新裝配前須把各零部件清潔干凈。

5、 按要求調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。

6、 重裝后須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后 安裝使用

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Ⅵ  故障原因及其消除方法

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Ⅶ  間隙一覽表